Примеры правильного использования приборов серии ТЭКОН-20 и применения функциональных зон
ПРИМЕРЫ ПРАВИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИБОРОВ СЕРИИ ТЭКОН-20 И ПРИМЕНЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЗОН
Построение систем любой сложности по принципу функциональных зон основано на разделении системы на про¬стые части по среде измерений, решаемой задаче, юридическим признакам и т.д.
Подход функциональных зон базируется на нескольких ключевых моментах:- Один контроллер ТЭКОН-19 - одна задача (как пример - среда измерения). Когда нужно измерить газ, пар, воду, то следует взять 1 контроллер для газа, один - для пара, и т.д. При этом у контроллера могут оставаться свободные входы, но не следует их использовать под другие задачи или среды измерения.
- Следует использовать контроллеры с разделением по задачам (средам измерения, многотрубности, и т.д.) в соот-ветствии с нашими рекомендациями.
- Для каждого поставщика ресурсов рекомендуем устанавливать отдельный контроллер (юридически).
- Для построения систем на базе приборов серии ТЭКОН-20 рекомендуем использовать один тип приборов для ре-шения разных задач. Это уменьшает номенклатуру приборного парка и, как следствие, номенклатуру фонда ЗиП.
- Все разработанные нами схемы учета соответствуют требованиям Правил коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя (утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 18 ноября 2013 г. №1034), схемы учета природного газа соответствуют Правилам учета природного газа (Утверждены приказом Минэнерго России от 30 декабря 2013 г. N 961).
- При применении комплектов на базе нашего оборудования активно используйте информацию с нашего сайта kreit.ru и из Каталога комплектов типовых схем учета тепловой энергии, воды, пара, природною газа (Каталог №2).
Примеры построения системы с помощью принципа функциональных зон
Рассмотрим пример котельной. Самое важное в этом примере - факт, что для всех измерений и вычислений применя-ются однотипные приборы, а сама задача решена путем использования принципа функциональных зон.Система учета расхода и контроля технологических параметров на базе приборов и технологий «Крейт»
Ниже приведена схема учета расхода исходной и химочищенной воды на теплоисточнике, а также контроля технологических параметров и производительности котла.
Все задачи строятся исходя как из интересов локальных точек (необходимый и удобный объем информации для обслуживающего или технологического персонала, снижения капитальных затрат на кабельную продукцию и ее поддержание в рабочем состоянии и т.д.), так и всех информационных ступеней независимо от масштабов.
В системе используются:
- Расчётно-измерительные преобразователи ТЭКОН-19-05 - для расчётов и архивирования параметров исходной воды, химочищенной воды, параметров пара и конденсата; для расчетов и архивирования параметров котла, параметров химочищенной воды на конкретный котёл и пара.
- БП-63 - источник питания системы учёта.
- Сенсорная панель - для просмотра значений параметров и управления.
- Адаптер А-98 - обеспечивает локальное подключение к приборам по интерфейсу RS 232.
- Адаптер Ethernet К-104 - обеспечивает подключение прибора к сети Ethernet.
- Генераторы тока ГТ-72 - предназначены для передачи измеренных параметров и показаний контроллера на панель индикации с помощью токового сигнала.
- Модуль грозозащиты МГР-84-02 - для защиты от повышенного напряжения и импульсных помех линий передачи цифровой информации.
- УСП-178 - устройство согласования протоколов для передачи данных в систему SCADA по протоколу Modbus.
Схема учёта и контроля на теплоисточнике
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) жилого дома
Приведем еще один пример технологической системы - индивидуальный тепловой пункт (ИТП) жилого дома в районе Академический г. Екатеринбурга.
- контроль работы теплообменного оборудования с расчётом КПД;
- контроль засорённости фильтров;
- раздельный учёт потребления по системам отопления и ГВС;
- погодное регулирование с временным разделением День/Ночь, с возможностью индивидуальной подстройки с цепью подбора оптимальных комфортных условий;
- регулирование температуры подачи ГВС;
- управление насосным оборудованием;
- дистанционный контроль технологических параметров работы ИТП;
- телесигнализация параметров работы ИТП;
- защита насосного оборудования и систем автомати¬ки от некачественного электропитания.